赶快注册并登录访问我们网站,呈现更多精彩内容!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册加入
x
半导体是现代电子业的基础,业包括我们热爱的音响业。下面详细展示了Intel从沙子到芯片的全过程,满足你的好奇心。
4 S3 J2 c6 D. s9 B4 u1 s不知道发到这个版块是否合适,不合适的话请版主迁移~~{:soso_e181:}2 U* \4 D$ F ?# Z c
, B# l6 a8 ~0 C4 ^# R简单地说,处理器的制造过程可以大致分为沙子原料(石英)、硅锭、晶圆、光刻(平版印刷)、蚀刻、离子注入、金属沉积、金属层、互连、晶圆测试与切割、核心封装、等级测试、包装上市等诸多步骤,而且每一步里边又包含更多细致的过程。
& s; Z5 ?, G/ S: w& ^
6 g$ F& Z2 M) J. Y7 U: _# ^. l下边就图文结合,一步一步看看主要的过程:1 I ]" B0 h5 e6 E9 i0 \& `
$ }: }4 A1 O% h2 D; @, s* o沙子:硅是地壳内第二丰富的元素,而脱氧后的沙子(尤其是石英)最多包含25%的硅元素,以二氧化硅(SiO2)的形式存在,这也是半导体制造产业的基础。* D/ N& T6 t$ h# y3 T/ d; O
s- f. u- p3 ^4 \ R
; w# |8 T) t# Q, ]1 S6 }, o! J4 t" v
硅熔炼:12英寸/300毫米晶圆级,下同。通过多步净化得到可用于半导体制造质量的硅,学名电子级硅(EGS),平均每一百万个硅原子中最多只有一个杂质原子。此图展示了是如何通过硅净化熔炼得到大晶体的,最后得到的就是硅锭(Ingot)。
! T/ U2 |* R9 C) k O5 l! v
( N* v' G- w2 n" G7 K" r& A# d8 W$ n7 B
7 q8 G Z( ~: P' o5 T1 K1 v
单晶硅锭:整体基本呈圆柱形,重约100千克,硅纯度99.9999%。7 Z1 z: \( m+ `3 l) R+ A
, t5 P# H1 Q( {
. a: i: b+ E5 H e' V
' }1 `; u! \' w+ G2 P硅锭切割:横向切割成圆形的单个硅片,也就是我们常说的晶圆(Wafer)。顺便说,这下知道为什么晶圆都是圆形的了吧?
5 ^: S- H1 \4 ^- T/ X
0 y9 ?( I7 z9 y3 e: v0 g! O% U! {
' s$ }2 D! X7 Y晶圆:切割出的晶圆经过抛光后变得几乎完美无瑕,表面甚至可以当镜子。事实上,Intel自己并不生产这种晶圆,而是从第三方半导体企业那里直接购买成品,然后利用自己的生产线进一步加工,比如现在主流的45nm HKMG(高K金属栅极)。值得一提的是,Intel公司创立之初使用的晶圆尺寸只有2英寸/50毫米。
+ O" C+ T4 l/ Y3 I2 m+ N
+ B' \) R$ D" K( k3 J2 A' G* w% j) ~* |6 S, Y
; y3 @) E6 B2 j: a& ^0 D: ?光刻胶(Photo Resist):图中蓝色部分就是在晶圆旋转过程中浇上去的光刻胶液体,类似制作传统胶片的那种。晶圆旋转可以让光刻胶铺的非常薄、非常平。
/ M" P7 u1 h A6 _2 r
1 B* Z, q1 |) _5 _- F
3 w% j- c) [9 ]) }0 ^1 q; n/ a光刻一:光刻胶层随后透过掩模(Mask)被曝光在紫外线(UV)之下,变得可溶,期间发生的化学反应类似按下机械相机快门那一刻胶片的变化。掩模上印着预先设计好的电路图案,紫外线透过它照在光刻胶层上,就会形成微处理器的每一层电路图案。一般来说,在晶圆上得到的电路图案是掩模上图案的四分之一。! f7 D7 t: g$ ^$ s F8 s6 v
Z4 W/ \5 O# k
/ n! n& H6 D1 U: w* C) N. p% ?7 Y( a8 U! [5 b$ w
光刻二:由此进入50-200纳米尺寸的晶体管级别。一块晶圆上可以切割出数百个处理器,不过从这里开始把视野缩小到其中一个上,展示如何制作晶体管等部件。晶体管相当于开关,控制着电流的方向。现在的晶体管已经如此之小,一个针头上就能放下大约3000万个。
6 A. E; d/ | \6 r0 c
( N I$ k d+ e$ y: s7 X6 h9 ]' X8 g; b' f: Q1 }9 }
k7 b2 z; g! p7 |) j% H; z
溶解光刻胶:光刻过程中曝光在紫外线下的光刻胶被溶解掉,清除后留下的图案和掩模上的一致。
* V+ w2 g+ y+ h p3 P
4 R% j- a- Y$ ]+ p# h
3 F1 `) j8 [- B* C. b3 |4 a* X) m9 u( _$ _
蚀刻:使用化学物质溶解掉暴露出来的晶圆部分,而剩下的光刻胶保护着不应该蚀刻的部分。9 Y9 K; R, g8 c0 s# C% R
. D) c' b4 u. x
- L& e' c7 t- ~* V+ c
+ S* X0 I8 B: U9 y7 R6 H
清除光刻胶:蚀刻完成后,光刻胶的使命宣告完成,全部清除后就可以看到设计好的电路图案。
* Q8 d% J) M* }" ]- ]3 `* z
( _3 H8 ]5 n' y0 p5 t+ p0 y
3 V; Z* Z. _5 G) t/ H: }光刻胶:再次浇上光刻胶(蓝色部分),然后光刻,并洗掉曝光的部分,剩下的光刻胶还是用来保护不会离子注入的那部分材料。
/ \- ^: U! S9 y, Z- {+ \
/ U% v t: q% e/ l8 A2 H* j5 e. x1 p0 n5 r- l' k
( l8 C$ Z7 t: Y离子注入(Ion Implantation):在真空系统中,用经过加速的、要掺杂的原子的离子照射(注入)固体材料,从而在被注入的区域形成特殊的注入层,并改变这些区域的硅的导电性。经过电场加速后,注入的离子流的速度可以超过30万千米每小时。
) u4 g" U& o. T1 q" g
* @5 E9 s3 p0 j. f0 H3 R: `: N& V, v$ b) i) D. k
5 i4 P' Z% L( O: T; @清除光刻胶:离子注入完成后,光刻胶也被清除,而注入区域(绿色部分)也已掺杂,注入了不同的原子。注意这时候的绿色和之前已经有所不同。
8 q" X: d6 w- |+ J4 {' [
; L$ W$ @$ H( Y9 S8 A- i0 [
" b0 N: Z3 p/ \% T, U4 A) z晶体管就绪:至此,晶体管已经基本完成。在绝缘材(品红色)上蚀刻出三个孔洞,并填充铜,以便和其它晶体管互连。
* p2 U! _* d; ~3 I! g E& N( ]
, H7 `$ o9 }; d2 u* A
5 M4 P3 a8 S2 P- B
. c: \ s4 q6 I电镀:在晶圆上电镀一层硫酸铜,将铜离子沉淀到晶体管上。铜离子会从正极(阳极)走向负极(阴极)。1 k- q1 ~9 Z2 G, j. |( m, M5 Z
: z: K7 d/ @8 i+ X6 x$ k
6 M: e7 e5 w& r0 |* f
- m0 U) O9 }3 n" b# }9 o; L铜层:电镀完成后,铜离子沉积在晶圆表面,形成一个薄薄的铜层。- D! Q* B# K2 i( G, E% {/ u
: p: R! \% l% r, t: ~" ~3 e9 A* P6 r2 U) ^( ^8 w) O
& K$ t0 j8 v# O; }! k( t1 {- P
抛光:将多余的铜抛光掉,也就是磨光晶圆表面。8 |% _, W" T. t7 X8 U6 t
0 o. c \( v( g9 b3 ~
2 o, {3 M, P |) f$ q0 y" N; {/ H
金属层:晶体管级别,六个晶体管的组合,大约500纳米。在不同晶体管之间形成复合互连金属层,具体布局取决于相应处理器所需要的不同功能性。芯片表面看起来异常平滑,但事实上可能包含20多层复杂的电路,放大之后可以看到极其复杂的电路网络,形如未来派的多层高速公路系统。
9 ]/ C6 R; y0 U9 ~0 {
; ]0 D4 B' f5 U8 I
( [- @- O0 J. f, j! z
+ H: R) F9 |+ l9 q1 h, A晶圆测试:内核级别,大约10毫米/0.5英寸。图中是晶圆的局部,正在接受第一次功能性测试,使用参考电路图案和每一块芯片进行对比。+ V% o. D( c" t
|