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开盘机走带系统调整的要点

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发表于 2010-12-19 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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虽然开盘录音机走带系统不需要经常调整。但是每当这部分替换元件时,就应随时进行调整。我们推荐机器至少每工作6个月或2000小时候,就应检查机器的运行情况,如果必要的话,就要进行适当的调整。走带系统的调整,需要下列工具和仪器。$ q ?% F7 h0 ?! ?- I a、大磁盘心的7#塑料磁带盘。 6 Z( k8 B. Z5 Yb、弹簧秤(0-2000克), 5 j' ]5 z4 }6 e* e& I t8 ]3 pc、手用工具。 " S P8 f/ [8 m/ t! W5 m. ud、通常使用的磁带盘。 - d! T# C, `& m9 Ge6尺(2m)的细绳3 Z: c. I5 m& H( ] f、双踪示波器 2 e6 b \9 f" A ]8 N) LG、可在白板上做记号的笔或head 墨水 0 Y4 O7 \5 R, N& m! l% E; F $ r6 d8 r9 k4 v$ Q& V$ E磁头位置调整要点:: }( l3 a, e! l% F5 v# p, f% x 放音和录音磁头方位角的调整,请参照以后介绍的(本人将另开一贴介绍“音频部分调整”,请关注),每个磁头的高度、峰点和屏蔽罩位置,都已经在出厂前调整过,且不需要调整,除非换磁头。 8 z" X: h0 e* s H! `; A5 ]$ M) L3 `1、由手卸下磁头罩,使其离开机芯板。 : E) I& @ G& p; ~; E& H9 V3 S2、机器装好磁带后,用在每个磁头后面的前面的3mm的定位螺丝,目测调整磁头的高度和水平位置。/ }$ a" D+ ^9 p& c 3、经过初略的目测调整后,使用作标记的笔或磁头记号墨水在录音头和放音头表面涂上标记,是录音机进入放音工作状态大约两分钟。, H4 V2 ~, l$ Y6 W6 {" _ 4、小心松开磁带,检查磁带通过的每个磁头面留下的痕迹。 6 s; @' G) v0 p* C1 \3 M# ^ S5、调整磁头的高度和水平位置,并且重复步骤3.4,直到磁头的间隙正好在磨损痕迹的中央位置,并且磨损痕迹成矩形,而不是梯形。 - J4 N+ ^' ]4 Y8 \$ i6、如果需要调整磁头的屏蔽罩,要取下压带轮、磁头盖板和磁头组框架,卸下连接磁头组件到机器底板的六角螺帽,并且从机器底板上卸下磁头组件。6 i& g- B! e6 Z% a- E 7、松开屏蔽罩调节螺钉(录音头和放音头各2个),用手轻轻地移动磁头屏蔽罩,注意:螺钉不能松开太多。6 j4 F8 `# P% k$ k- v0 C$ } 8、更换机器上的磁头组,象步骤34一样,给磁头印迹,并且调整磁头屏蔽罩,直到获得合适的痕迹。8 ]3 z! r( Y( P! d* b$ @* n k 9、当已经调整到正确的磁头痕迹时,应小心的移动磁头组件,并且不松动调整螺钉。 & X$ ?* v3 [0 X10、替换磁头组件,紧固装配螺钉。对磁头组清洁和去磁。6 d5 U* u$ `2 F( |4 q - |/ e) l& [/ V 卷带盘的调整( ^- M' W1 z1 F 1、取下磁头组盖板和磁头组框架,旋开压带轮的固定螺钉和盖帽,卸下压带轮。 - g, v! ^& B( }& A+ q2 L; ^/ g2、卸下机器盖板上的螺钉,取下盖板,使之离开机器。 8 H: X# _! G" o7 \/ w, D5 \ o, s3、测量浇铸的机器主框架表面到卷盘的金属表面之间的距离,如果距离3.77mm0.1451n)那末,就不需要调整。8 `3 ?6 F+ }3 X' P 4、如果需要调整,松开紧固卷盘的两只M4六角螺钉,用一只3mm六角起子,插进机器上面的洞里,移动卷盘到所需要的位置。(在MX-55T机器上、后板必须首先卸下),应十分注意,在与马达轴心有配合不好时,不用转动卷盘,重新调整后再紧固这些螺钉。$ ]. P9 r5 _: l# Q% i 5、通过观察机器上装有的7#盘的磁带,进入快进状态(如果调整卷带盘),或进入快速倒带状态(如果调整供带盘)。观察磁带,如果平整的卷绕在卷盘中央,即调整正确。 a i: k/ B% ~# G5 S A2 ?5 ^6、在调整完毕后,紧固这些螺钉。 ' [% y* r3 X: G( `注意,如果你怀疑紧固马达轴心的定位螺钉是否还要调整。就不要紧固这个螺钉而可以去下卷盘,完全脱离马达轴心,进行检查调整。/ f$ y7 d* f4 N N5 s$ ] 8 w# H5 Y* x9 a 卷盘刹车调整 / B: X& P2 ^ `- N+ ]1、关闭机器电源。, s8 f! a# |+ q) a' o 2、用一根6尺(2m)细线,一端缠绕在7#大盘芯的中心,另一端用弹簧秤勾住。, K" v' [# k7 P+ b( e5 W 3、当细绳拉动时,在供带卷盘上安放的盘就顺时针方向转动。 `( k, ?" X6 i. S# @8 [5 g4、拉紧弹簧秤,在细绳不松开之前记录下弹簧秤的读数,从弹簧秤上读出的读数,取决于拉绳的速度以及拉绳的张力。要反复测试23次,并且取平均结果。$ p, C+ B2 a( a$ `0 Q 5、如果平均读数是280±20克,那就不需要调整。* c) B b8 s& i 6、把盘安放在收带盘上,当绳拉紧时,盘就逆时针方向旋转。$ ~9 Z7 M9 E% t( ? 7、在步骤47中,如果平均读数达不到要求,那末刹车带的松紧就需要调整。如需要调整请完成下列步骤。 & X5 D( g: l6 n" q- P* G T8、卸下六角螺钉(在每个角上),移开表面盖板使之离开机器。 5 ^: a3 e/ v. K1 b9、卸下在转盘表面的三只螺钉,取下转盘。 8 [- k; {- ^ a10、推入电磁阀并压紧,转动转盘,如果刹车带与转鼓摩擦,就要松开所固定的螺钉,调整刹车电磁铁位置,使刹车带不摩擦转鼓。 # q* B# d4 E: U O7 M+ H/ {# Q11、为了调整好刹车带松紧,松开固定的螺钉。并且移动弹簧的固定点,如将弹簧固定点移向电磁阀,会使刹车带拉紧。5 H, b5 \: g) v5 V( u 12、按步骤46重新测试并进行反复校正。3 G# ^6 N1 Y$ n$ q7 a. y 13、恢复移动过的所有部件,并紧固所有的螺钉。。 8 h3 L `% C! h3 K* i4 {4 i9 `4 o1 p# r6 t q2 u 压带轮压力调整( E5 |; x2 q$ I 1、做一根大约1230cm)细绳套,并且另一端套在压带轮的轴心上。7 z- p( D% q0 e, I2 r7 g 2、用弹簧秤勾住细绳的另一端。 / V2 Y3 B! u! n2 u# A2 v3、打开机器电源。 , |- @' v! R& L- U4、按EDITPLAY键,以至压带轮接触主轴表面。 , R% f9 B5 m$ a5、拉紧弹簧秤,直至压带轮刚好离开主导轴表面。注意记下此时弹簧秤的读数。) [, J/ I8 N& w" r7 D- U: N 弹簧秤的读数应该是在2000±100克。如果必须调整应按下列步骤调整。 / F3 m( n2 F% J4 M$ |1 a# b3 N9 a9 P6、卸下盖板上的螺钉移开盖板,使之离开机器。/ ?, T' G0 r; P: R1 C( i 7、通过转动压带轮连杆上的调节螺母,该螺母在压带电磁铁与压带轮支架之间,调整压带轮的压力,顺时针旋转螺母,就能增加压带轮的压力。 ' Z' u9 ~6 f, ^! Y0 V5 u3 _' ]8、完全调整好以后,再恢复所有移动过的部件。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
爱迪君 + 5

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发表于 2010-12-19 12:21:39 | 显示全部楼层
学习了,要好好消化才行!
发表于 2010-12-19 12:42:33 | 显示全部楼层
收藏!慢慢学习!
发表于 2010-12-19 12:58:09 | 显示全部楼层
看到了就要顶!{:soso_e182:}
发表于 2010-12-19 13:25:33 | 显示全部楼层
红灯哥的好问一定要学习,顶!!!
发表于 2010-12-19 21:49:55 | 显示全部楼层
学习了!{:soso_e179:}
发表于 2010-12-19 22:26:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-12-20 00:41:25 | 显示全部楼层
一定要收藏
 楼主| 发表于 2010-12-20 00:56:30 | 显示全部楼层
- V6 k" E! ~8 l1 ` 等着上图片分步骤展示吧{:soso_e112:}
发表于 2010-12-20 13:15:31 | 显示全部楼层
10# 红灯记 还有开盘机的电路调试.{:soso_e124:}
发表于 2010-12-20 20:35:48 | 显示全部楼层
好文!慢慢领会才行。{:soso_e179:}
发表于 2010-12-23 07:06:00 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,
发表于 2010-12-23 08:44:09 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,) ]# X* j: z8 D! m! S3 h$ Y mingx2000 发表于 2010-12-23 07:06
我也是深入学习开盘机技术.
发表于 2010-12-23 09:05:03 | 显示全部楼层
14# 木又 * b& E6 x- S7 {" ?" V 感觉比调彩电三基色还难!
发表于 2011-3-3 01:15:46 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2011-3-3 08:21:34 | 显示全部楼层
1# 红灯记 又一个精彩{:soso_e142:}
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