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开盘机走带系统调整的要点

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发表于 2010-12-19 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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虽然开盘录音机走带系统不需要经常调整。但是每当这部分替换元件时,就应随时进行调整。我们推荐机器至少每工作6个月或2000小时候,就应检查机器的运行情况,如果必要的话,就要进行适当的调整。走带系统的调整,需要下列工具和仪器。 / m6 Q5 s {7 k3 d* @5 w/ xa、大磁盘心的7#塑料磁带盘。 " d. I! o+ y8 Z! _5 `b、弹簧秤(0-2000克),/ d/ t' N" ?* P' x. _ c、手用工具。: g, q+ ?7 Z9 @ ~& {+ g8 ]% P d、通常使用的磁带盘。 v0 S w' T5 } e6尺(2m)的细绳( v' N0 e0 k+ G# O( h5 M f、双踪示波器 1 @2 i+ k/ ~# d! r) z. x/ }& Z; YG、可在白板上做记号的笔或head 墨水, z$ p2 q6 P4 U* W$ W8 a( } & \: T% s B( }( ]3 A7 ?磁头位置调整要点: ' Z" e5 z2 j& I; h- H/ H 放音和录音磁头方位角的调整,请参照以后介绍的(本人将另开一贴介绍“音频部分调整”,请关注),每个磁头的高度、峰点和屏蔽罩位置,都已经在出厂前调整过,且不需要调整,除非换磁头。 " S* m `' e& w2 ^" }" {1、由手卸下磁头罩,使其离开机芯板。 ! \* k# J0 @9 \8 o7 c2、机器装好磁带后,用在每个磁头后面的前面的3mm的定位螺丝,目测调整磁头的高度和水平位置。, B# J& m9 Q& ~- W+ O+ D* _5 @ 3、经过初略的目测调整后,使用作标记的笔或磁头记号墨水在录音头和放音头表面涂上标记,是录音机进入放音工作状态大约两分钟。( y5 m' U3 V/ n& S( s4 J/ P. L 4、小心松开磁带,检查磁带通过的每个磁头面留下的痕迹。 6 Q/ ~' W5 l& p( `) z; E- S5、调整磁头的高度和水平位置,并且重复步骤3.4,直到磁头的间隙正好在磨损痕迹的中央位置,并且磨损痕迹成矩形,而不是梯形。 * K$ e* v$ l7 E E% I2 Q% w6、如果需要调整磁头的屏蔽罩,要取下压带轮、磁头盖板和磁头组框架,卸下连接磁头组件到机器底板的六角螺帽,并且从机器底板上卸下磁头组件。$ A; b7 C/ K$ o0 m5 t 7、松开屏蔽罩调节螺钉(录音头和放音头各2个),用手轻轻地移动磁头屏蔽罩,注意:螺钉不能松开太多。# ~# \5 k4 b+ Q* n, c( \ q 8、更换机器上的磁头组,象步骤34一样,给磁头印迹,并且调整磁头屏蔽罩,直到获得合适的痕迹。7 H m" P9 D2 U S: v; l 9、当已经调整到正确的磁头痕迹时,应小心的移动磁头组件,并且不松动调整螺钉。 & a( Q) u1 n( R' C1 c( O$ s10、替换磁头组件,紧固装配螺钉。对磁头组清洁和去磁。( z5 u& C- x8 q, B , K; h! ^, p1 P# a5 ~0 K% K 卷带盘的调整: I' B! {5 ?# C9 X 1、取下磁头组盖板和磁头组框架,旋开压带轮的固定螺钉和盖帽,卸下压带轮。 ' |$ ?* {; ~/ j" ]' P2、卸下机器盖板上的螺钉,取下盖板,使之离开机器。5 f$ M* n. w. k 3、测量浇铸的机器主框架表面到卷盘的金属表面之间的距离,如果距离3.77mm0.1451n)那末,就不需要调整。 " J8 q$ H9 P" g. _# [( s4、如果需要调整,松开紧固卷盘的两只M4六角螺钉,用一只3mm六角起子,插进机器上面的洞里,移动卷盘到所需要的位置。(在MX-55T机器上、后板必须首先卸下),应十分注意,在与马达轴心有配合不好时,不用转动卷盘,重新调整后再紧固这些螺钉。 : T3 Y! w0 ?5 ?: m6 T M5、通过观察机器上装有的7#盘的磁带,进入快进状态(如果调整卷带盘),或进入快速倒带状态(如果调整供带盘)。观察磁带,如果平整的卷绕在卷盘中央,即调整正确。 : o' S7 N9 t ^- x6、在调整完毕后,紧固这些螺钉。 : P4 k; B/ X+ j2 P3 V' x" S注意,如果你怀疑紧固马达轴心的定位螺钉是否还要调整。就不要紧固这个螺钉而可以去下卷盘,完全脱离马达轴心,进行检查调整。 , ~/ o1 ?3 E2 O+ D + p5 I8 ^$ J% B; G卷盘刹车调整 * h/ x& N2 X- e: P" `4 J% T: u1、关闭机器电源。 ! D" }& J& Q5 {9 s2、用一根6尺(2m)细线,一端缠绕在7#大盘芯的中心,另一端用弹簧秤勾住。( `* O8 r: z9 |1 i3 v 3、当细绳拉动时,在供带卷盘上安放的盘就顺时针方向转动。! u7 @8 J2 {7 h: c8 l+ j6 V$ y 4、拉紧弹簧秤,在细绳不松开之前记录下弹簧秤的读数,从弹簧秤上读出的读数,取决于拉绳的速度以及拉绳的张力。要反复测试23次,并且取平均结果。8 z6 U0 B0 a$ V( O 5、如果平均读数是280±20克,那就不需要调整。 1 [+ |2 w9 E8 q" |6、把盘安放在收带盘上,当绳拉紧时,盘就逆时针方向旋转。 D N/ H7 u4 A& o5 K8 E1 j2 C: ?7、在步骤47中,如果平均读数达不到要求,那末刹车带的松紧就需要调整。如需要调整请完成下列步骤。 + D3 Y, p% A' ?# C5 U3 M8、卸下六角螺钉(在每个角上),移开表面盖板使之离开机器。& S8 \ s; t- L! S: j! T 9、卸下在转盘表面的三只螺钉,取下转盘。$ P% N! C6 M; f M 10、推入电磁阀并压紧,转动转盘,如果刹车带与转鼓摩擦,就要松开所固定的螺钉,调整刹车电磁铁位置,使刹车带不摩擦转鼓。 + H" S0 X6 z/ k3 h11、为了调整好刹车带松紧,松开固定的螺钉。并且移动弹簧的固定点,如将弹簧固定点移向电磁阀,会使刹车带拉紧。6 Z# `9 {" A$ [( y8 J 12、按步骤46重新测试并进行反复校正。5 l, k$ ]/ ^1 O/ O, a2 j: M 13、恢复移动过的所有部件,并紧固所有的螺钉。。 9 c6 e4 N0 J' Q: f9 S6 t5 }$ m * s/ Z8 n' V( v- s. j- v& N压带轮压力调整" b% p. P0 p6 _7 F* h$ o 1、做一根大约1230cm)细绳套,并且另一端套在压带轮的轴心上。) t& _/ l& w! v 2、用弹簧秤勾住细绳的另一端。 ' [, x1 G3 z8 ?9 A3、打开机器电源。) j% y* ^' x# e 4、按EDITPLAY键,以至压带轮接触主轴表面。3 t8 S1 t& }% a" w 5、拉紧弹簧秤,直至压带轮刚好离开主导轴表面。注意记下此时弹簧秤的读数。) \! }/ z0 ` `/ i 弹簧秤的读数应该是在2000±100克。如果必须调整应按下列步骤调整。 I T) O& l, q, Q' a) D6、卸下盖板上的螺钉移开盖板,使之离开机器。7 T- l$ _* I4 a$ B* \ 7、通过转动压带轮连杆上的调节螺母,该螺母在压带电磁铁与压带轮支架之间,调整压带轮的压力,顺时针旋转螺母,就能增加压带轮的压力。 + D3 ?. c: H: [' V8 q) J; N8、完全调整好以后,再恢复所有移动过的部件。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
爱迪君 + 5

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发表于 2010-12-19 12:21:39 | 显示全部楼层
学习了,要好好消化才行!
发表于 2010-12-19 12:42:33 | 显示全部楼层
收藏!慢慢学习!
发表于 2010-12-19 12:58:09 | 显示全部楼层
看到了就要顶!{:soso_e182:}
发表于 2010-12-19 13:25:33 | 显示全部楼层
红灯哥的好问一定要学习,顶!!!
发表于 2010-12-19 21:49:55 | 显示全部楼层
学习了!{:soso_e179:}
发表于 2010-12-19 22:26:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-12-20 00:41:25 | 显示全部楼层
一定要收藏
 楼主| 发表于 2010-12-20 00:56:30 | 显示全部楼层
& @+ q% s/ c D, b 等着上图片分步骤展示吧{:soso_e112:}
发表于 2010-12-20 13:15:31 | 显示全部楼层
10# 红灯记 还有开盘机的电路调试.{:soso_e124:}
发表于 2010-12-20 20:35:48 | 显示全部楼层
好文!慢慢领会才行。{:soso_e179:}
发表于 2010-12-23 07:06:00 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,
发表于 2010-12-23 08:44:09 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,, & ^: ~7 e4 a. i, mmingx2000 发表于 2010-12-23 07:06
我也是深入学习开盘机技术.
发表于 2010-12-23 09:05:03 | 显示全部楼层
14# 木又 ' R }5 V, `. k0 q! b% _1 `; c 感觉比调彩电三基色还难!
发表于 2011-3-3 01:15:46 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2011-3-3 08:21:34 | 显示全部楼层
1# 红灯记 又一个精彩{:soso_e142:}
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