赶快注册并登录访问我们网站,呈现更多精彩内容!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册加入
x
% U7 k0 U* ^; C7 _0 W
1 ~# z# Z7 S$ i Q! e; Y9 r
( p3 F6 m3 P: c9 A6 S
本人是玩卡座新手,现用自用的B710为例,与各位新人互相交流学习阻尼器的检修过程及压带轮的更换调整。 (只是日常的维护内容,各位老烧高手可绕道。) ' L5 W; `- j; D' N+ u
8 f5 n. d* n: l# F* }5 g2 D
在使用REOVX的卡座时,当器材一切机、电程序正常时,经常会遇到一些奇怪的现象,比如会出现走带过程中突然变慢、停顿、跳动、绞带、声音变声,磁带最后一首歌时声音变怪声,录音时会变调等等问题。但是检查排除机械、电子方面的问题和磁带的问题后,还是这样不正常的话,这时大多数情况是因为压带轮以及阻尼器有问题了。 ! y8 B) ~" F$ H6 A' {' n
- r/ t) W- p) v4 e
& Y3 S2 z; Z5 P% h$ a/ ?, O: o+ d& {% O
下面我以自己的器材出现这些故障后的处理方法,用图文的方式和大家交流学习。 9 y( T4 V( Y* x
2 @) ]& d/ E; b5 \
0 \ [ T/ ?5 ^% P( n( A1 N' [/ K# x/ j1 G% y
特此声明:以下的检修方法是本人在自己的器材上的实际处理过程,只作参考,如各位按此方法处理后引起的问题,本人有免责权利。 ! D* e. k- l, @7 S" ]& P( q8 b' p) g
! a# \- Z8 |3 n* ~, ?
- g) \# j3 V: A
1 ^- L7 `2 o6 H
1 O9 k. O6 {( U0 g! U4 L6 a& S
# Q* g' X. F( T7 `. G- G3 D一、压带轮的更换与调整
) r q% e, j( M# N* }( [. w% Q+ E* q. n, ^
出现以上这些故障后,首先是要检查压带轮是否正常。当检查压带轮时,发现压带轮还是原机的,已经出现老化现象,由于使用时间已久,带轮的直径也已经磨损变小了。电磁阀吸合后,付压带轮与主导轴的压力很少有点间隙了,出现时转时停的现象。造成磁带供带不顺畅。
. R7 }6 J- p3 L' [8 L* w
5 G! q& W4 M$ {( o; v: v2 O: |( F
4 A/ _3 v. [2 T9 Y; \
测量下两只压带轮,尺寸不相同,左压带直径只有8MM,左路压带轮只有8.2MM。而且很软,变形。 + z/ r+ H0 @6 O
$ H) |2 X& \! G/ y3 ?" }
5 @8 i: B$ J2 ?
( [+ f/ A5 X3 ^. a* f% O就算把压带轮压力弹簧拉力调尽了也无济于事。
6 ?" Y0 g1 r: x' x! N3 }% X" N2 J6 s+ p
* f* G9 g$ Z! s7 e# V% s# y5 j& Q4 s+ r7 b
- \# J- r8 Q+ V- u! U$ i
1 w/ Y5 \1 A7 }, D% E
2 S( r1 I+ s/ a3 d* f/ H0 p只能更换新的压带轮了。
7 N2 F- C! L: ~# y' F3 F" k5 K3 y5 O1 l5 R- v& e5 K3 k% z4 e6 k
1.拆卸原压带轮" m! y) Y- g) ~# s8 @$ j, u
" s- @- E* y. `8 e1 w. I7 O
+ C3 @" Q9 l0 f/ P3 L1 V2 ^, K: Q/ a( {2 d' D1 S: m+ c5 w8 M
# M0 c1 J( P4 _' D
, J4 m; ?# {! r6 A
3 E3 X1 z& e) p! w6 l) ~+ O% i/ O& w8 e. X' K" P, `
5 M' Z9 t' D4 h2 F 2.经测量和对比面上标准尺寸的压带轮。现选用外径为9MM,宽度为6MM(橡胶厚度为5MM),孔径为2MM的压带轮台代换。
$ r( d3 {$ Q0 `" H7 T# z
1 i7 {! w- y3 d2 y1 |2 L8 d
) g! P. p3 M/ K, y- Z
6 O0 f+ |' |( z7 W+ F- T3 J/ B
* Z' y! u% ?# w$ K8 D3.更换后的效果。
8 R: V6 G1 H( q, ]$ I' h
) t1 p2 l6 ?- ?/ A6 a4 T' u8 {, x) |' e- r! `$ n- F5 m1 f
3 \- d! g; h* Y( H- ^
_+ J6 t* @0 U/ \
; ^$ R6 E3 I1 ?3 S4.测试检查走带情况。
3 K7 t9 p2 i, }! l$ a3 w5 U4 X/ r; e* M" s$ X! A# W4 f
5.调整压带轮压力拉簧,压带轮与主导轴压力最佳。
0 Y. n! T+ U7 W/ d6 O7 N9 _! \0 F( {* `0 f# E7 A
( a/ g$ P" X( \! D/ R. R5 P1 Q, |5 j9 B : i! A q* }9 h W2 I
如果一切正常,到此,压带轮的更换和调整就算完成。
8 R5 n5 [6 x; K4 X7 Y# w+ x% J% Z# E. w! O& M4 U- J
% ~3 V9 t, F$ v; R; @2 P; v
. ^' y! m0 ]7 z1 _) {
! ^, S. N& t$ W' C% W二、阻尼器的初步检修与调整
E9 q' I N" O. _1 h' Z; T# Z4 L
# ~! L2 M6 j3 z6 L' \' q" \ 更换了压带轮后,使用过程如果还经常出现些故障,就应该检查机芯的阻尼器了。
% Z$ z& c0 U c3 I! H# S% e9 h5 A" u d& i, d/ b' R
对于阻尼器造成的故障问题,故障现象是,由于阻尼器内部活塞行程、伸缩不顺畅,压力不够,堵死,造成电磁铁加载与卸载不到位,致使整个磁头组件不能正常工作。在坛里也见到有的老烧干脆拆除不用了,直接用电磁铁吸合。
- S4 k9 E& N$ d, x# T8 g$ i, l* `1 p, L n0 m
8 V% F; G/ D1 L7 U3 `" G3 b 这也是一种无奈的方法,但也会产生一些存在隐患。没有阻尼时,电磁衔铁直接吸合,声音非常响,磁头组件加载是一种直接的、硬性的冲击。 * b, L C6 q7 k/ U: t$ P! W
. q3 v8 h0 ^* T D o5 l既然设计时用到阻尼器,就肯定是有存在的理由。经检查,从使用的场合来分析,这里用到的阻尼器是一种空气阻尼器,(关于空气阻尼器的原理,在这里就不多讲了,大家可以百度下) : q4 J3 [% F# h; O" W5 B, c
" `/ h, j- I7 ~; A6 S% `3 ~; m$ Z
这里使用空气阻尼器,除了起到电磁衔铁吸合时对磁头组件的加载、卸载起到柔性缓冲作用之外,最主要的是阻尼的减振作用。减少磁头组件工作时抖晃率等。
& U4 r; R3 ]# t' a' H* d - f; n' i( _' B; m( z, |
( I3 C* d% ~7 _# v6 G6 _' _1.拆下空气阻尼器,然后拧下阻尼器后边的阀针螺钉,
$ z2 L9 p0 m5 A1 s. ]* T1 P h7 |
* H9 m i( F6 d6 @7 C/ V3 M' O
2.用飞利普390干性清洁剂。从进气孔喷入,然后来回拉动拉杆推动活塞。到活塞行程的最高点和最低点。观察有没有气体从阀门孔喷出来,从喷出气体的量判断阻尼压力够不够。(这里一定要用干性的喷剂,因为干性的喷完后,会挥发干净的,不会留在缸体内。而且飞利普390干性清洁剂是不会伤害塑料的。)
( g/ g3 l" w" D/ ]0 r) N3 @
( r$ h6 q. l% f1 ^- l# ]3.检查完阻尼器的压力后。吹干清洁剂,
( e* k$ Z6 I) g8 ?: c1 A+ ~# @. w+ ~. z9 t l
4.把阀针螺钉重新拧紧(是拧到最尽,阀针堵死气孔。关于阻尼器的分解结构,在第三点有详细分析)
6 R# T, _* E) s
& l8 B# J1 y8 s9 P5.用手压缩活塞,感受下活塞的回弹压力够不够,推杆往复运动是否顺畅圆滑,伸缩自如。 7 N3 }. m( G$ P$ z/ w, r
- ~6 B8 B" V) T1 L- w7 O7 V
6.一切正常后,然后拧松阀针。重新装回阻尼器,调整阀门针与阀门片进气孔的间隙,使阻尼系数合适。让推杆与电磁铁成水平一直线。 . d/ x8 w2 I4 b
( R f: P& X" Y* Y0 T
) J3 t# y" e/ b5 l7 c. y* K6 v
* U* [$ K: n- k) O' ^( J4 ^$ x9 V
, d; ~( L+ l {& \
7 H- n) U5 I1 r ! J) A! f: S% g o% z3 d
2 [/ R7 h. ]( {1 h/ K
7.使用的一段时间,观察电磁铁加载、卸载是否到位。阻尼器是否工作正常。 9 c5 [2 F+ i5 s$ [' ~6 O3 `* m, i
/ @3 b- L/ J. G% L+ W3 r8 ^
到此,如果连续工作一段时间没有问题,阻尼器的故障就算解决了。下面的第三点就可以跳过,不用看了。# F6 T$ k7 N# E" g8 g' [
# g& \# K; w; @& b
( w; H2 V# H i6 G5 I- ]* o: H/ A |