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胆机搭棚焊接时焊点的处理

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发表于 2015-8-15 12:54:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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看国外的胆机搭棚制作,发现老外焊接完焊点,还要拿吸锡带把焊点清理一遍,只留下薄薄的焊锡。 过后想想非常合理,因为焊点处的焊锡会对通过导线的信号起到分流作用,焊锡越多,分流也越明显,对声音负面影响也越大。所以这种方法还是很值得借鉴。2 t: B2 G/ Z" f$ F+ k* l
& ~1 {) g* c" w  G# K% w
6 {5 _$ Y/ P! q. a* P6 `/ n) Y
sss.JPG 0 j4 K; z. N  C3 I2 I: s

/ d' H. D$ I/ T! V6 R9 c. u
 楼主| 发表于 2015-8-15 12:57:00 | 显示全部楼层
处理完的焊点   ss2.JPG
发表于 2015-8-15 13:25:47 | 显示全部楼层
我认为没有一点道理,不构成回路是没有电流形成的,包括微小的漏电流(相当于对地串联了一个大电阻),也要有回路,要有电流,两点之间必须要存在电位差。
 楼主| 发表于 2015-8-15 16:07:32 | 显示全部楼层
要饭的 发表于 2015-8-15 13:25/ a2 q7 N8 M/ h! O
我认为没有一点道理,不构成回路是没有电流形成的,包括微小的漏电流(相当于对地串联了一个大电阻),也要 ...
7 W6 l2 ?  ^5 G" J8 d2 I
两个电阻并联,分流和电阻大小有关,电阻越小,电流越大。搭棚焊除了冷压的,焊接的信号都是要通过铜线和表面的焊锡来传递的。
& v2 R. l  O+ E铜线有电阻,焊锡也有电阻,铜线不变,如果焊锡越厚,则焊锡部分电阻越小,通过的信号就越多,和铜线比较,就是分流的信号越多。对声音纯度影响就越大 。
发表于 2015-8-15 16:23:06 | 显示全部楼层
一个焊点既是一个等电位,谈何分流您这样解释,我个人认为是“玄学”的范畴了
发表于 2015-8-15 16:54:33 | 显示全部楼层
好贴接着讨论
发表于 2015-8-15 22:04:13 | 显示全部楼层
简单的问题复杂化了也不好
发表于 2015-8-16 01:39:09 | 显示全部楼层
要饭的 发表于 2015-8-15 16:23
2 o5 m5 M$ s. ?  a一个焊点既是一个等电位,谈何分流您这样解释,我个人认为是“玄学”的范畴了

, [" |* Z  X2 }7 ~6 a/ W支持顶
发表于 2015-8-16 08:38:04 | 显示全部楼层
焊接點。. U8 ^$ u0 W1 |* I# v+ ]
使用高質素的低温鍚線。0 ~: e/ \' ~% w7 l% z
如60/40鍚線。5 r" z2 i- e/ T4 E8 V5 {* z6 `+ a. F
WBT鍚線。( m  r# T# e) R4 A7 {/ E
含銀鍚線。
6 N: E/ ?* M3 A1 w+ w4 p9 w含網緆線等等作焊接,可減低訉號電流電壓等渡通的內阻。
发表于 2015-8-16 08:42:20 | 显示全部楼层
上文出錯字/含(銅)的錫線。
发表于 2015-8-16 09:09:16 | 显示全部楼层
个人认为:首先焊锡的质量要好(国内小厂生产的垃圾焊锡就别用了),含银焊锡丝也是为了降低接触电阻,焊点应圆润饱满(但不是越多越好)。这样可减少干扰,线路板的制作也很有讲究,拐弯处不要有棱角,敏感的线路部分尽量避免平衡走线(电容效应),接地点的设计更是重要,关系的整机的信噪比,比如,唱放的信号端要有地线接入功放的地段(灵敏度很高,很容易串进干扰)。日本人精明是出了名的,也是被逼出来的,资源稀缺(二战中日本不生产冲锋枪,不是生产不出来,是太浪费子弹了,首批冲锋枪被否定了,导致日本没有冲锋枪面世),记得有日本出的有些机器,都是因为焊点过簿,受到震动后很多都脱焊了,补好后工作正常,错误的地方欢迎指正
发表于 2015-8-16 12:51:24 | 显示全部楼层
楼主说的有道理,以前修电台,教官就不允许将焊点焊成球状,更不能焊的多锡,教官说球状焊点会产生电磁干扰,理想合格的焊点应该和基板成等腰三角形为最佳,且越少焊锡越好!
发表于 2015-8-16 13:28:46 | 显示全部楼层
OTL 发表于 2015-8-16 08:38
( z# |: I/ X# I* p. Q/ o- x* u焊接點。; v5 b0 h# K, a  A! J. ^/ I: ?
使用高質素的低温鍚線。( ^% G2 [. e* e2 O
如60/40鍚線。
/ ]; ^& T% v/ a
低温焊锡是不是容易造成焊点疲劳或者氧化而虚焊脱焊,比如传统CRT电视机的电源管、场输出、行输出等大功率易热的地方,胆机有的管脚温度也不低呢,请科普
发表于 2015-8-16 15:39:23 | 显示全部楼层
所為低温錫,是以約310度電鉻可以即容成液的錫線。" d( M4 C1 ~( c7 I. |1 H
400度以上的錫線,雜質較多,較易老化,欠光澤,長時是會出現爆裂的現象。$ r8 b1 H8 k" q+ u  S
相對低温錫線雜質含量較低,壽命也較長,爆裂机會大大減低。
. t2 e! l5 j- T: m錫線含鉛量高的是較容易爆裂,溶點温度也較高。
8 n+ I0 x- N) x& o: H銲接時温度是最重要,電鉻太高温,未焊以先錫老化了。
; K; e) m& d# p, c9 H( [9 K3 R+ w* a優質恆温電鉻是必要的。
0 V$ e* C! o5 l$ ]) b& U/ o2 q當電鉻悍接線路時,電鉻秒間急降約15度,這時優質恆温電鉻即時感應起動加熱,舜間提升温度。
+ i: s' W9 w$ I' j# F0 w  R普通電鉻就不能於舜間提升温,要較長時間才能提昇,這段時間,錫線因較長時受熱,也開始進入老化的階段,焊點也較啞色。
发表于 2015-8-18 02:28:38 | 显示全部楼层
发表于 2015-8-18 02:37:34 | 显示全部楼层
要饭的 发表于 2015-8-16 09:09
2 G) R2 J% j4 l2 J& ?% R个人认为:首先焊锡的质量要好(国内小厂生产的垃圾焊锡就别用了),含银焊锡丝也是为了降低接触电阻,焊点 ...
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七公正解
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