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楼主: 硅谷kp
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求解~这台 松下 1500U 开盘机 的电机部分是怎么回事?

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 楼主| 发表于 2014-7-13 00:43:58 | 显示全部楼层
也就是这么个黄豆大小的截面积能承受住77公斤的斜向剪切力~拉伸就会更高一些~这么算下来~应该是绝对保险的一种胶体了~~!当然~还得看明天24小时后~实际的手感~我把2颗钢钉对接了~截面积与断点近似,如果明天掰都掰不断~那证明这个参数是正确的~完全可以适用于电机的复原对接~~~~~~

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发表于 2014-7-13 02:01:00 | 显示全部楼层
九江庐山天下扬!
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发表于 2014-7-13 08:24:23 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2014-7-13 14:02:15 | 显示全部楼层
AAA00 发表于 2014-7-13 08:24
3 O, b' W! f. q9 d' m拆卸那颗螺钉可以找两段直径和小孔接近的钢丝,最好是表面光滑的且把下端磨平别伤着小孔,直接插入小孔用一 ...

2 n  y" T, Y' a/ e8 W0 o) j8 L非常感谢您的提示~~~~~~前半部您提到的钢丝法,经过我的万用表头初步加力尝试,估计那个丝扣的紧实度是肯定拧不动的了~~后半部您提到的方式的原理,是先通过高热量的弹性形变,膨胀,之后冷却或收缩的机理吧?  这个我觉得可以尝试一下~回头汇报~~~~~~
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发表于 2014-7-13 15:54:52 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2014-7-13 16:18:14 | 显示全部楼层
AAA00 发表于 2014-7-13 15:54
( y9 k' o; q8 T- O1 a以上说的加热是为了克服可能的氧化和锈蚀造成的螺钉紧固,还有一种现象也经常遇到,就是好多进口机器的关键 ...

% B- Q8 _; X" `" J$ N0 }7 ~刚咨询了宏鑫老大~~~~~即使要拆下面板,也不需要拆解这颗滚轮,除非滚轮故障需要清洗~目前看来滚轮很顺滑,不需要维修,那么插拆卸这个螺丝的事就可以先搁置一下,不急了~~~~~1 U$ X& r! }" \! o  k
. I6 k4 ]! N3 x2 a" Z5 `, D
关键还是那个根部断裂的复原,如果胶水强度不够的话,打算采取初固后,打通螺杆套,然后在断裂面底板上继续攻丝,挖深5MM,应该是最牢固的方法,这个需要比螺杆套小一号的钻头先打通和挖眼,然后再用攻丝器挖出与原螺杆一样丝扣的一截固定深度。。。。最后就是找个加长螺杆安装了~~~~~
/ g4 m$ |4 s8 ]7 _; b2 @' |/ s* x. F/ ~. }" g" _# m
我觉得最麻烦的可能是断掉的螺杆套,如何打穿而不炸裂~以及攻丝的时候,攻丝钻头的操作空间是否够,估计用加长杆的手动攻丝工具会合适一些~这些都有待测量后再找寻合适的方法~~~~~~

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 楼主| 发表于 2014-7-13 23:05:54 | 显示全部楼层
为了确认还有没有其它故障~维修此机是不是真有价值~~~~~在电机还未找到最合适的固定方法前,先把整机接通电源吧~~~试试除了电机以外的其他部分是否还有故障点,主要是电路板上的~~因为一直有很多烧友诟病此机的电容部分~我也观察了下,很多烧友的大电解是黑色的~我这个是灰色的~~~肉眼观察没发现问题~~~~~
: S+ [2 f4 b( O% f# W
6 F4 D$ J9 {. T. ?# W

+ }, m3 F6 @9 R: C7 g接通电源~~2人用手托住电机~测试各个机构都算完好运行~主电机很稳,无一点杂音,2个脱落电机也是很有劲~无杂音。。。。各个启动按键机构一触即发~没有发现问题~~~( r  _% }  g4 [1 ]. F: W

# r1 t0 ]+ V! v7 h: @" B& `! f

! d0 N: O4 B  m& b, N可以试信号输入及放大部分了~~~~~
) ?3 u+ l5 T7 }% `3 t
1 `6 u' F. @: l

# b  L9 z! p) }" b# K! ~1 \接通后~发现一个小问题,监听切换开关有一个接触不好,手动一下就能无障碍接通。。。/ C. D* d; {; t
" G/ I! O1 K/ n# H
% d/ j' g7 _9 \6 l
最后~就是声音了~~~~一开腔~我擦~~~~~音质好纯净有弹性~~~左右声道是均衡无杂音的~~~~~这个音质~以我的主观辨别,绝对属于日系机里的高级货,富有感染力而纯净~~~~~
$ H& v  i  c" C0 K2 a6 r  L2 H9 S& @  X8 N

5 Q+ |9 O1 A  X7 u& O! ]& u" B: F接着对比了监听下的线路输入档和磁头放大部分~~~~~符合预期,磁放电路底噪略大,但左右是均衡的,线路输入底噪极小,只有当放大电位器开到最后2个才有明显感觉沙沙声~
2 y3 X% a. S& N8 c( s$ H  ]" |, n+ E) j

3 k( p; w7 l* y# B3 ~7 o; b# {2 N8 E7 [& u所以按目前的测试状态来看~应该是基本合格的~唯一没办法测试的就是磁头组件的和磁头的状态,不过这些反而是在面板上最方便调节的部分~- y) \' M" I% ~! g  Z# @# [
# U8 B! R0 @5 n/ P, P! _

, P; M( ]/ v2 p' C( J0 B那么此机看来还是值得一修~~~~~最值得欣喜的部分就是整机电路部分是完好的~~4 `) ?3 t. T/ c2 c- a6 c3 Q
7 B' m; E  H+ X% M$ e9 e
3 \% W6 S) ^: \' y2 N- ?

表头很敏感,指示的很准确。

表头很敏感,指示的很准确。

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 楼主| 发表于 2014-7-14 11:34:00 | 显示全部楼层
又有一事咨询大家~~~~~~~磁头组件的全铝外壳上有锈迹~~~如何安全的去除~~~~~?

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发表于 2014-7-14 15:02:48 | 显示全部楼层
断了的柱子仅仅靠在断口加胶水(双组份环氧胶)只能粘住但要达到原有的强度是不行的,因为其接触截面积太小任何粘结剂的强度跟粘结面积有很大的关系。我给个经验供参考,事先准备一块0.5-1MM厚的铜片或其他金属片做成能包裹住柱子断口处的圆环状宽度约10mm左右,视柱子周围不影响其他部件而定。1.粘结剂:双组份环氧胶,2.铜粉或铝粉。比例:双组份粘结剂按使用说明书配比,一般是粘结剂2固化剂1(2:1)再加入与固化剂同比的铜粉或铝粉(增加粘结剂分子间相互结合力)。先将断了的柱子粘结断口一定要吻合。柱子呈树立状使其能在自然状是垂直的让其固化,注意清理掉断口边缘溢出的胶水。经过一天的固化后修正断口边缘使柱子断口处圆整,将做好的加强箍修成能较紧密的箍上柱子,再调粘结剂并涂在断口周围推入做好的箍使其能箍住断口,再在其周围加上粘结剂,这时要注意粘结剂是要流淌的,下面就要辛苦点了,你要时不时的反转粘结件使粘结剂不要流到离开了箍的周围,大约一个小时后粘结剂开始固化流动性就小了。待完全固化后(最好24小时)用锉刀修整使电机座能装上去。一点小经验供参考。

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 楼主| 发表于 2014-7-14 20:13:34 | 显示全部楼层
GF6161 发表于 2014-7-14 15:02: k3 w- e7 S9 q' o  l% ~5 P  K
断了的柱子仅仅靠在断口加胶水(双组份环氧胶)只能粘住但要达到原有的强度是不行的,因为其接触截面积太小 ...

1 i$ c" r3 f1 X+ y. @4 w) ~8 V' w7 |非常感谢兄台提供的宝贵经验~~~~~, Y3 h. |8 J* l

4 t* Q  ]- l( b+ V" o目前的情况可能无法实施您的方式,因为断裂处在根部,是不规则形状,无法实现对接式的外框加固。( a  f/ T9 g0 T/ B$ M& j5 y3 m
& {2 ]4 `6 Y' _
就目前的状态来看,确实是胶水无法达到理想的强度,胶水说明上的那些平方厘米的剪切强度都是骗人的~起码目前我买回来的这几种胶水都达不到,也不知道是不是买到水货了~~~反正我的实验结果是强度不够,用手都可以掰下来,只是各个胶种的强度有差异罢了。。。3 U' I, j' G- {4 c2 Q2 f$ W
5 g8 r  s4 o0 Z7 z' Z3 b
所以,大致我会采取的方案就是宏鑫老大说的,因为他曾经有过类似经验,把原断杆钻穿,然后在断的根部面板上,打孔,之后对这个空进行攻丝,因为这个面板的螺丝根部的厚度达2CM,足够加深了。然后换一根加长的螺杆,穿过打穿的原支杆,在面板上生根,当然最后可以再断裂的豁口上加环氧胶,这样的牢固度就足够了~~~
4 q" S: Y! Q/ B' R. c) L
; X" ]& O: e6 O( _- K0 A$ ^' B目前正在给一根原断裂的螺杆打通,发现很难夹紧,本打算用4#的螺孔,但发现那样钻孔张力太大,一来不好洞穿,而来怕小台钳把原螺杆夹碎了~~所以有打算想换成3#的加长螺杆来完成对接。这样就是连接杆会细一些,但是强度应该也够。。。。一会再研究下,希望还是沿用4#螺杆~~

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 楼主| 发表于 2014-7-19 01:05:30 | 显示全部楼层
AAA00 发表于 2014-7-13 15:544 U5 }; ]+ o9 f+ t% }2 G8 Q2 S
以上说的加热是为了克服可能的氧化和锈蚀造成的螺钉紧固,还有一种现象也经常遇到,就是好多进口机器的关键 ...

, X+ M9 S) {! ^; M; i+ i找到合适的工具了~~所以说~工欲善其事必先利其器~~~~~~~~
  Y  V- S  f: p1 I- u# f. H- U: j. f) b% R- H) I0 a
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