胆机搭棚焊接时焊点的处理
看国外的胆机搭棚制作，发现老外焊接完焊点，还要拿吸锡带把焊点清理一遍，只留下薄薄的焊锡。 过后想想非常合理，因为焊点处的焊锡会对通过导线的信号起到分流作用，焊锡越多，分流也越明显，对声音负面影响也越大。所以这种方法还是很值得借鉴。处理完的焊点 我认为没有一点道理，不构成回路是没有电流形成的，包括微小的漏电流（相当于对地串联了一个大电阻），也要有回路，要有电流，两点之间必须要存在电位差。{:10:} 要饭的 发表于 2015-8-15 13:25
我认为没有一点道理，不构成回路是没有电流形成的，包括微小的漏电流（相当于对地串联了一个大电阻），也要 ...
两个电阻并联，分流和电阻大小有关，电阻越小，电流越大。搭棚焊除了冷压的，焊接的信号都是要通过铜线和表面的焊锡来传递的。
铜线有电阻，焊锡也有电阻，铜线不变，如果焊锡越厚，则焊锡部分电阻越小，通过的信号就越多，和铜线比较，就是分流的信号越多。对声音纯度影响就越大 。 一个焊点既是一个等电位，谈何分流{:4_479:}您这样解释，我个人认为是“玄学”的范畴了{:10:} 好贴{:4_471:}接着讨论{:4_472:} 简单的问题复杂化了也不好 要饭的 发表于 2015-8-15 16:23
一个焊点既是一个等电位，谈何分流您这样解释，我个人认为是“玄学”的范畴了
{:4_471:}{:4_471:}支持顶 焊接點。
使用高質素的低温鍚線。
如６０／４０鍚線。
ＷＢＴ鍚線。
含銀鍚線。
含網緆線等等作焊接，可減低訉號電流電壓等渡通的內阻。 上文出錯字／含（銅）的錫線。 个人认为：首先焊锡的质量要好（国内小厂生产的垃圾焊锡就别用了），含银焊锡丝也是为了降低接触电阻，焊点应圆润饱满（但不是越多越好）。这样可减少干扰，线路板的制作也很有讲究，拐弯处不要有棱角,敏感的线路部分尽量避免平衡走线（电容效应），接地点的设计更是重要，关系的整机的信噪比，比如，唱放的信号端要有地线接入功放的地段（灵敏度很高，很容易串进干扰）。日本人精明是出了名的，也是被逼出来的，资源稀缺（二战中日本不生产冲锋枪，不是生产不出来，是太浪费子弹了，首批冲锋枪被否定了，导致日本没有冲锋枪面世），记得有日本出的有些机器，都是因为焊点过簿，受到震动后很多都脱焊了，补好后工作正常，错误的地方欢迎指正{:33:} 楼主说的有道理，以前修电台，教官就不允许将焊点焊成球状，更不能焊的多锡，教官说球状焊点会产生电磁干扰，理想合格的焊点应该和基板成等腰三角形为最佳，且越少焊锡越好！ OTL 发表于 2015-8-16 08:38
焊接點。
使用高質素的低温鍚線。
如６０／４０鍚線。
低温焊锡是不是容易造成焊点疲劳或者氧化而虚焊脱焊，比如传统CRT电视机的电源管、场输出、行输出等大功率易热的地方，胆机有的管脚温度也不低呢，请科普{:28:} 所為低温錫，是以約３１０度電鉻可以即容成液的錫線。
４００度以上的錫線，雜質較多，較易老化，欠光澤，長時是會出現爆裂的現象。
相對低温錫線雜質含量較低，壽命也較長，爆裂机會大大減低。
錫線含鉛量高的是較容易爆裂，溶點温度也較高。
銲接時温度是最重要，電鉻太高温，未焊以先錫老化了。
優質恆温電鉻是必要的。
當電鉻悍接線路時，電鉻秒間急降約１５度，這時優質恆温電鉻即時感應起動加熱，舜間提升温度。
普通電鉻就不能於舜間提升温，要較長時間才能提昇，這段時間，錫線因較長時受熱，也開始進入老化的階段，焊點也較啞色。 {:4_471:} 要饭的 发表于 2015-8-16 09:09
个人认为：首先焊锡的质量要好（国内小厂生产的垃圾焊锡就别用了），含银焊锡丝也是为了降低接触电阻，焊点 ...
七公正解{:4_471:}
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